试验型沸腾焙烧炉设备介绍

沸腾焙烧炉也叫流化床焙烧炉，是流态化技术在冶金工业上的具体应用。为达到下一步冶金工序的要求，将物料进行氧化焙烧、半氧化焙烧、还原焙烧、硫酸化焙烧或氯化焙烧等作业的热工设备。流体从下而***过静止的粒（粉）状物层时，若流速超过一定限度，则散料层开始膨胀、蠕动而具有流动性，变成假流体状态，这一过程称为散料层的化。流化后的粒料上下翻动与流体的沸腾相似，故又称沸腾层，用此方法处理物料的热工设备称为沸腾炉。

试验型沸腾焙烧炉性能特点

1. 气固接触***充分，反应效率高物料在气流作用下呈“沸腾”悬浮状态，气固接触面积是回转窑的数倍至数十倍传热传质速度极快，焙烧时间短，单位容积处理量大

2. 温度分布极其均匀，产品质量稳定沸腾床内物料剧烈运动，床层各点温差可控制在±5℃有效避免“生烧”和“过烧”，产品性质均一直接体现：适合对温度敏感的工艺（如精矿脱硫、脱碳等氧化焙烧）

3. 电加热精准可控，±1℃控温精度结合PID程序控温，温度波动范围极小可编程多段升温曲线，满足复杂焙烧工艺需求直接体现：试验数据重复性好，适合科研及工艺放大

4. 清洁环保，零燃烧废气电加热无明火、无CO₂/NOx排放尾气仅可喷淋处置，达标排放直接体现：符合双碳政策，适合实验室及环保敏感区域

5. 操作灵活，适合多品种小批量撬装式结构，可快速更换物料，清炉方便适配科研、小规模试验生产

6. 自动化程度高，运行稳定触摸屏+PLC控制，可实时监测温度、风量、压力、以及废气在线监测数据可记录、导出，便于工艺追溯直接体现：降低人工依赖，减少操作失误

试验型沸腾焙烧炉的结构组成与使用说明  

试验型流化床焙烧炉炉体为310S不锈钢构成。为防止冷凝酸腐蚀，钢壳外面有保温层。炉子的下部是风室，设有空气进口管，其上是空气分布板。空气分布板上是侧面开小孔的风帽。炉膛中部为向上扩大的圆锥体，上部焙烧空间的截面积比沸腾层的截面积大，以减少固体粒子吹出。炉体还设有加料口、溢流口、炉气出口、观察窗、电磁加热装置等。炉顶设置有防爆孔。 

1.1 ★炉体材质：310S；

1.2 ★进料系统：进料带计量、调速功能，可实现每小时1-100kg的进料调节；

1.3 固气分离系统：采用两级固气分离系统，更大程度的适应物料粒度的大范围波动；

1.4 ★电磁加热及温度监控系统：采用电磁加热装置，加热温度可以预定，反应段加热区间***高可到1000度；   

1.5 除尘引风系统：采用高温脉冲布袋收尘器，布袋可耐高温200摄氏度，引风机采用变频器控制；

1.6 淋洗系统：可喷水或者碱水达到冷却、中和，烟气达标排放的目的；

1.7 排放烟气在线监测系统：可以监测排放烟气中CO,CO2,OW,SO2（PPM级）的含量。

1.8 流化风系统：高压鼓风机采用变频器控制，可灵活控制进风量，进风管道配置了流量计、风室配置了压力传感器，为试验拿数据提供了设备支撑。

试验型沸腾焙烧炉的技术参数

试验型沸腾焙烧炉的工作原理

流化床焙烧炉的工作原理是将空气从炉底送入，经空气分布器进入炉内，当空气以一定的流速自下而上地吹过颗粒状料层，整个料层在空气的搅动下，炉料粒子互相分离，并上下翻腾，只要风速不超过一定限度，炉料粒子就在一定的高度范围内处于悬浮状态，造成矿粒与气体接触的更好条件，使焙烧过程气固间热交换速度快，反应十分激烈，并且料层温度均匀。通过控制焙烧温度、炉料停留时间、鼓入不同成分的气体等措施，可实现不同目的的焙烧作业。